La conversion des connecteurs M9 étirés actuellement en connecteurs moulés à l'avenir, avance rapidement, et devrait être achevée pour le 4ème trimestre 2021. Le nouveau procédé de moulage sous pression améliore la sécurité et la qualité, tout en conservant des propriétés applicatives identiques pour nos clients. Ces connecteurs améliorés sont compatibles « un pour un » avec les modèles circulaires subminiatures M9 IP67 précédents.
Une sécurité accrue mise en œuvre de manière transparente
Le changement de produit a déjà commencé au sein du département production de binder, et concerne tous les connecteurs séries 712 et 702, pour câbles et à bride, avec 2 à 5 broches. Les connecteurs circulaires subminiatures M9 sont utilisés dans de nombreux domaines d'application, allant des systèmes de caméras aux capteurs, en passant par les systèmes de contrôle pneumatique.
Dans le processus de fabrication existant utilisé pour les connecteurs de ce segment, un tube étiré était pressé en forme. Cette méthode est aujourd'hui complètement remplacée par le nouveau procédé de moulage sous pression de zinc. Ce procédé, qui permet d’améliorer la sécurité et la qualité des connecteurs 2 à 5 broches, a fait ses preuves depuis de nombreuses années dans la production de connecteurs à 7 et 8 broches.
Propriétés optimisées dans un contexte applicatif identique
Les utilisateurs de connecteurs circulaires séries 712 et 702 bénéficieront de cette optimisation, et pourront s'appuyer sur un procédé de moulage sous pression établi depuis de nombreuses années, et qui offre des propriétés fiables en pratique. Ce nouveau procédé de fabrication de connecteurs présente de nombreux avantages, notamment en termes d'ingénierie et de dimensions. Même lors de l'installation la sécurité est améliorée.
L'utilisation dans le cadre d’applications existantes n'est absolument pas affectée, ce qui est extrêmement important pour les clients. Pour les utilisateurs actuels de connecteurs circulaires subminiatures M9 IP67, il n'y a aucun changement compte tenu de la compatibilité « un pour un » avec les produits existants. Le plus gros impact de cette amélioration produit a lieu au sein du département de fabrication de binder. Cela est dû à la combinaison du nouveau matériau et du nouveau procédé de fabrication de ces connecteurs.
A propos de binder
Franz Binder GmbH & Co. Elektrische Bauelemente KG est un leader du marché des connecteurs circulaires pour l'automatisation. Il s'agit d'une entreprise familiale attachée aux valeurs traditionnelles.
Au niveau mondial, binder emploie 1 800 personnes, dont 1 000 au siège de l'entreprise à Neckarsulm en Allemagne. Le groupe binder comprend le siège de la société, 16 filiales, deux fournisseurs de services système, ainsi qu'un Centre d'innovation et de technologie.